第一部分：精益生产概论 

第一讲：精益生产体系认识 

1.为什么要实施精益生产管理 

2.精益生产方式的发现和兴起 

3.精益思想：从增值比率看改善空间 

4.三种生产方式的对比 

5.精益思想五原则 

6.所谓的丰田生产方式 

7.丰田生产方式的目标和基本理念 

8.丰田生产方式的2大支柱+平准化 

9.精益生产在中国内地的传播   

第二讲：精益生产的目的：消除七大浪费 

1.“5WH”技术——不断提问以发现浪费 

2.大野耐一圈——以培训员工有效识别浪费 

3.3U—MEM0法——科学记录现场发现的沧费现象 

4.价值流图法——区分增值和不增值活动 

5.控制库存——确定经济而合理的库存量 

6.精益化物流——改善现状，以减少物流浪费

7.标准化作业——以标准化为基线促进持续改进 

8.ECRS原则——通过系统分析 工序寻求改善

9.全员持续改善——长期坚持，以树立企业文化

第二部分：精益生产基础工具应用实战 

第一讲：彻底的6S

1.岗位可视化——有效引导作业秩序感 

2.寻宝活动——创造性地整理现场死角 

3.红牌作战——悬挂红牌，以达成整顿目标 

4.洗澡活动——清洗、清扫。确保现场干净、整吉 

5.油漆作战——使生产现场焕然一新 

6.定点摄影——对比改善效果，跟踪改善进程 

7.展会制——互动交流。鼓舞员工士气 

第二讲：工作研究手法的具体应用

1.程序分析法——改善作业程序，使其合理化 

2.操作分析——研究操作使其合理，减少工时消耗 

3.动作分析法——进行动作分析，达成作业改善 

4.SOP——依据标准操作指导生产 

5.秒表时间研究——制定作业时间，评价工作效率 

6.工作抽样法——依据数理统计制定标准时间