第一讲: 仓储物流管理策略与指导原则

1.  物流优化与供应链管理介绍

a   物流仓储与供应链

b   供应链图解-One page SCM

c   线边仓两个立方米的标准化起步

2.  仓储条形码推动前的策略与指导原则

a   仓储策略规划

b   库存水平设定-Min/Max案例

c   库存周转率管制滞销分析-案例

3.  仓储规划与优化实战运用

a   流程仓设定规划, 关键15分钟!

b   仓码与货架编码方法

c   盘点方法与要点

d   仓库设计另类提示

第二讲: 条形码推动应有的认识-基础篇

1.  应用条码技术能给企业带来什么（Why）

2.  条码入门（What/Who/Where）

3.  常见的条码设备（打印/采集）

4.  企业编码方案与条码管理(How)

5.  条码技术应用现状(current status)

6.  条码技术的未来发展趋势（Vision）

第三讲: 条形码推动应有的认识-应用篇

1.  条码技术在不同行业中的应用

2.  条码技术在GSCM中发挥的作用（标准化）

3.  企业自营仓库仓储管理中的条码技术（原物料/半成品管理）

4.  企业生产过程中的条码管理（生产线追踪和管理）

5.  成品出货的条码管理

6.  销售管理中的条码应用

7.  逆向物流中的条码管理（Return）

8.  企业资产管理中的条码技术

9.  备件物流中的条码应用

第四讲: 条形码推动应有的认识-效益与风险管理篇

1.  条码设备选型方案

2.  企业应用条码技术的实际效益分析

3.  条码技术应用中的风险识别

4.  条码技术管理中的风险规避

第五讲: MES管理系统介绍

        MES管理系统调研以及实施前准备工作

a.  将所有仓库代码按照新的仓库编码规则进行统一调整

b.  各个库房按照新的仓库以及仓位编码规则完成各区域划分以及标签粘帖工作

c.  完成生产基地所有MES管理系统使用点的网路布置工作

d.  硬件设备购买

e.  制定条码编码规则以及条码标签尺寸

f.   条码系统网络架构的制定

 MES管理系统实施进度-遵循六大环节

1、采购物料接收环节；

2、任务令加工发料环节；

3、半成品加工及完工入库环节；

4、成品加工及完工入库环节；

5、成品发货及售后服务环节；

6、生产加工、维修及完工入库环节

第六讲:  配合条形码上线仓储人员培训与职业发展的关键技法

a.   前方学习的课题:配合生产制造的主动备发料与JIT+Kanban备料技法

b.   后方学习的课题:配合采购的收料计划取得与仓储整顿整理技法

c.   左方学习的课题:配合物控的物料分级分类与周转率的注重

d.   右方学习的课题:配合物流的15分钟到位线边仓技法

e.   上方学习的课题:配合供应链的VMI/JMI联合管理库存技法

f.    下方学习的课题:配合制造生产快速反应强迫补换料技法的实施

g.   现代化高效VMI到VM3I加码的仓储作业发展启示