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FMEA在设备制作中的应用

上海  11月06日-01月06日

课程天数:2天 课程类别:生产管理 培训对象:设备研发/制作、质量、工程和制造等技术及管理人员
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课程收益:

1、深刻了解FMEA的作用,系统掌握FMEA分析方法。 

2、熟练运用FMEA进行设备设计和过程制作中的缺陷预防控制。 

3、在课堂完成设备制作需要用的DFMEA和PFMEA表格




第一讲:FMEA与设计质量工程

1、产品是设计出来的

2、产品质量的树状图

3、质量工程的观点

4、产品成功矩阵

5、转化客户心声 


第二讲:确定客户的关键要求

1、确定客户需求收集对象

2、了解和收集客户心声

3、确定顾客关键要求

4、结合课题讨论并提出客户的关键要求 


第三讲:QFD(质量功能展开)

1、QFD与质量屋概述

2、QFD的特点与推行准备

3、QFD的分析流程

4、客户需求优先权及理解客户需求

5、QFD制作流程及案例


第四讲:业务流程图分析

1、宏观流程图绘制

2、流程图分解

3、流程分析

4、因果矩阵分析


第五讲:FMEA概述

1、FMEA渊源

2、FMEA分类与应用原则

3、FMEA的基本概念


第六讲:实施FMEA的步骤

1、确定范围

2、形成FMEA团队

3、创建流程图

4、流程的输入和输出

5、列出可能的失效模式、后果和原因

6、对严重度、发生频率和探测度进行排序

7、计算风险排序数RPN

8、改善

9、FMEA表格


第七讲:设计FMEA  

1、潜在失效模式

2、潜在失效起因/机理

3、潜在失效后果

4、现行设计控制

5、严重度(S)及其评价准则

6、频度(O)及其评价准则

7、不易探测度(D)及其评价准则

8、风险顺序数(RPN)

9、建议措施

10、采取的措施

11、重新计算RPN

12、分组制作DFMEA并点评


第八讲:过程FMEA

1、潜在失效模式

2、潜在失效起因/机理

3、潜在失效后果

4、现行设计控制

5、严重度(S)及其评价准则

6、频度(O)及其评价准则

7、不易探测度(D)及其评价准则

8、风险顺序数(RPN)

9、建议措施

10、采取的措施

11、重新计算RPN