课程收益:
通过培训及案例分析,让学员撑握FMEA作业过程,在今后遭遇外部和内部质量失败时,熟练的应用FMEA分析技术,有效的消灭或降低质量失败及其损失。预防为主,确保过程设计和产品设计一次成功,让您提升质量管理水平;建立起一支高效融洽的团队
1、 失效模式影响分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分类和用
1.2顾客的定义和要求
1.3流程图分析
1.4因果分析
1.5系统与子系统
1.6接口和交互作用
2、 FMEA分类
2.1系统FMEA
2.2设计FMEA
2.3过程FMEA
3 、 FMEA实施步骤
3.1 FMEA准备
3.2 填写FMEA分析表
3.3 计算风险优先数量(RPN)
3.4 采取行动
3.5 重新评估RPN
4 、 分析阶段
4.1 FMEA的输入与输出
4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系
4.3 故障树分析(FTA)
4.4 流程图与完整的C&.E矩阵分析
4.5 案例研究
5、 如何有效施行FMEA
5.1 找出关键的设计功能
5.2 找出关键的制程参数
5.3 构建活化型FMEA作业机制
5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则
5.5 采取后续改进措施的时机
5.6 FMEA跟踪
6、 实施FMEA的注意事项