课程收益:
通过培训及案例分析,让学员撑握FMEA作业过程,在今后遭遇外部和内部质量失败时,熟练的应用FMEA分析技术,有效的消灭或降低质量失败及其损失。预防为主,确保过程设计和产品设计一次成功,让您提升质量管理水平;建立起一支高效融洽的团队
1. 失效模式影响分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分类和用
1.2顾客的定义和要求
1.3流程图分析
1.4因果分析
1.5系统与子系统
1.6接口和交互作用
2.FMEA分类
2.1系统FMEA
2.2设计FMEA
2.3过程FMEA
3.FMEA实施步骤
3.1 FMEA准备
3.2 填写FMEA分析表
3.3 计算风险优先数量(RPN)
3.4 采取行动
3.5 重新评估RPN
4.分析阶段
4.1 FMEA的输入与输出
4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系
4.3 故障树分析(FTA)
4.4 流程图与完整的C&.E矩阵分析
4.5 案例研究
5.如何有效施行FMEA
5.1 找出关键的设计功能
5.2 找出关键的制程参数
5.3 构建活化型FMEA作业机制
5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则
5.5 采取后续改进措施的时机
5.6 FMEA跟踪
6.实施FMEA的注意事项