第一部分： 供应商的评估与选择

     1．选择合适供应商的市场背景

     2．供应商的现状与市场结构特性的关系

     3．现代市场促使采购角色的转变

     4．采购战略管理革新做法

     5．供应商选择，评估，开发及管理的流程 

     6．寻找合适供应商的渠道

     7．供应商评估，选择标准的制定

     8．选择供应商的方法与策略

     9．世界著名跨国公司供应商评估标准实例

第二部分： 供应商质量管理的基本概念

     1.  质量管理的基本概念与原则

     2.  采购质量的要点

     3.  供应商质量管理现状

第三部分： 供应商产品质量控制原则与方法

     1.   与供应商联合改善活动的方式（QC小组）

     2.   与供应商联合改善活动的工具（大脑风暴法、流程图、因   果矩阵、FMEA）

     3.   测量系统的评价和改善（客户标准一致性）

     4.   改善活动成果报告，经验的有效积累

     5.   改善效果的维持—质量保证体系的完善

     6.   数字化管理是质量改进的保证

     7.   5S是质量管理的基础

     8.   持续改善是质量管理的最重要手段

     9.   标准化和变化点管理是质量管理的重点

    10.  质量管理重在预防（SPC）

第四部分：对供应商质量的有效评审方法

     1.  供应商产品质量的评价（不良率、稳定性）

     2.  产品开发、试制、批量生产的质量波动考核

     3.  产品的关键工序能力Cpk的考核

     4.  产品生产过程的受控情况考核

     5.  测量系统的变异／与客户测量一致性的考核

     6.  供应商质量保证体系的有效性考核

     7.  应急计划的制定和实施情况（水、电、人、物料、不良等的紧急对应）

第五部分：供应商交期管理

     1.  供应商的交期管理

     2.  库存控制

     3.  关于及时交货的实战练习

     4.  按时交货与准时交货的理念与实践